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我國干燥設備的技術(shù)現(xiàn)狀

來源: | 作者:南京火燥機械 | 發(fā)布時間: 2020-07-22 | 926 次瀏覽 | 分享到:

經(jīng)過干燥界工程技術(shù)人員的共同努力，近年來我國的干燥設備有了長足的進步。干燥機的結(jié)構(gòu)、性能都有明顯改善，質(zhì)量也在不斷提高，有些機型已遠銷國外。文中對近年來我國干燥設備的技術(shù)進步進行闡述，同時也指出存在的問題。對我國今后一個時期內(nèi)各行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展進行分析，對干燥設備如何滿足生產(chǎn)需要提出意見，為技術(shù)及設備開發(fā)提供參考。
近年來，隨著我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，對干燥設備的需求量越來越大，干燥設備的總體水平也不斷提高。常規(guī)干燥設備基本可以滿足生產(chǎn)的需要，并有部分機型出口到國外，這些可喜的成就是廣大工程技術(shù)人員長期努力的結(jié)果，干燥設備的進步表現(xiàn)在以下幾個方面：
1 干燥設備的加工質(zhì)量
從干燥設備的制造過程看，干燥設備的加工質(zhì)量受技術(shù)水平及應用行業(yè)的制約。干燥設備的應用行業(yè)很多，對設備質(zhì)量要求最高的是制藥行業(yè)。由于制藥行業(yè)的特殊性，對所用干燥設備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及加工質(zhì)量都有具體要求，因此要求制造行業(yè)提供的設備加工質(zhì)量較高。其次是食品行業(yè)，食品行業(yè)對干燥設備及干燥系統(tǒng)有嚴格的衛(wèi)生指標要求，因此設備結(jié)構(gòu)及鋼材的處理標準較高。質(zhì)量要求相對不高的是化學工業(yè)生產(chǎn)中的部分設備。在所有行業(yè)中化學工業(yè)不論是設備的用量還是型式都最多最復雜，應該說化工行業(yè)的干燥設備有特殊要求的也比較嚴格，但與上述兩個行業(yè)相比略低一些。
從最近幾年干燥設備總的質(zhì)量看，多數(shù)設備鋼板都經(jīng)過拋光處理，焊縫采用氬弧焊（不銹鋼），焊縫也經(jīng)過處理，有些工廠對直焊縫和環(huán)焊縫采用自動或半自動焊接，使設備質(zhì)量得到保證。
2 干燥機的結(jié)構(gòu)
隨著我國干燥設備的引進及國際間的技術(shù)交流，國外干燥設備機型都在不斷影響我國，最近幾年我國的新機型及新結(jié)構(gòu)主要表現(xiàn)在以下幾種。
①內(nèi)藏熱管式流化床干燥機
這種干燥機是改變了以往流化床熱量全部由熱風帶入的方法，通過內(nèi)部傳熱管，使部分熱量來自管內(nèi)熱介質(zhì)的傳導傳熱，因此大大提高了熱效率。據(jù)資料介紹，傳統(tǒng)流化床熱效率為39.7%，而內(nèi)藏熱管為72.5%。在完成相同產(chǎn)量的情況下，床層面積由72.5m2減小到14.42m2。瑞士的蘇爾壽公司和日本奈良機械制造所都有這種設備，熱介質(zhì)一般為蒸汽、導熱油等。目前山東天力干燥設備有限公司試制了這種設備，效果頗佳。杭州錢江干燥設備有限公司也開發(fā)了該設備，但是內(nèi)藏加熱板式，據(jù)介紹，傳熱系數(shù)很高，也取得良好效果。
②管束干燥機
管束干燥機的外殼及傳動方式與轉(zhuǎn)筒干燥機極為相似，但在其內(nèi)部同心排列1~5層管束。管束穿過干燥機的全長，內(nèi)通水蒸汽或其它熱介質(zhì)，傳導與對流傳熱并用。熱效率高，總傳熱效率可達80%~90%，特別適用于干燥溫度在150℃以下的物料。主要用于槽渣和礦物的干燥，取得可喜效果。
③閃蒸干燥機
作為1989年引進我國的干燥機，它具有處理粘稠狀濾餅物料的能力，可以直接得到粉體物料。在我國丹東染料廠、吉林某化工廠、上海染化八廠、上海巴斯夫染料化工有限公司都有引進的設備。目前這種機型以丹麥的安海達諾公司為代表。經(jīng)過多年的消化吸收此項技術(shù)，中型以下規(guī)模的設備我國有許多廠家都能制造。開發(fā)較早的單位如鐵嶺精工（集團）股份有限公司、沈陽化工研究院、東北大學。幾經(jīng)改造又推出一些新的結(jié)構(gòu)，由原來的狹縫進風增加了切向進風，大大降低了系統(tǒng)的風阻。適用一些粘度低的礦物濾餅和化工中間體等物料的干燥。
④槳葉式干燥機
1990年，槳葉式干燥機首先由北京染料廠引入我國，用于靛藍染料的干燥。槳葉式干燥機以傳統(tǒng)傳熱為主要型式，優(yōu)點是傳熱效率高，并連續(xù)生產(chǎn)，這種干燥機目前以日本奈良機械制作所為代表，大型的槳葉式干燥機主要用于城市污泥的干燥。我國目前主要用于精細化工，石油化工產(chǎn)品的干燥。目前國內(nèi)有多家企業(yè)有能力制造這種設備，但僅限于雙軸式，四軸以上的大型設備未見有制造的報道。
⑤盤式干燥機
在前蘇聯(lián)和早期日本的干燥專著中就有介紹。20世紀80年代初期，由上海市化工裝備所開始開發(fā)此項技術(shù)，但由于種種原因，設備沒有大量推廣使用。近幾年國內(nèi)多家干燥企業(yè)開始開發(fā)此項技術(shù)，到目前基本成熟，而且對這類機型的理論研究也有一定進展。
⑥振動流化床干燥機
作為流化床干燥機的一種改進型式，我國在幾十年前就有研究的報道，但一直進展不大，自從國外引進此種機型以后，才進入了開發(fā)此項技術(shù)的高峰，最早工業(yè)化的以鐵嶺精工（集團）股份有限公司為代表，此后國內(nèi)有多家企業(yè)制造這種機型，結(jié)構(gòu)也有一定突破，東北大學開發(fā)出防漏料結(jié)構(gòu)。目前技術(shù)比較成熟的是以潘永康教授為代表的機型，此機型增加了控制物料運行速度的結(jié)構(gòu)，熱風的分布更加合理，而且可有效防止漏料。據(jù)采用這項技術(shù)的企業(yè)介紹，與普通振動流化床相比，面積蒸發(fā)強度大幅度提高。
⑦槽型攪拌干燥機
開發(fā)較早的是日本粟本鐵工所，在槽型干燥機內(nèi)，將原來攪拌物料的結(jié)構(gòu)以通入蒸汽的管件組成，起到既可

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